Puupellettien käsittelylaitos

Sovellus puupellettien käsittelylaitokselle

Käytetään laajalti puun tai biomassapellettien tuottamiseen biomassaenergiapolttoainelaitoksissa, voimalaitoksissa, puunjalostuslaitoksissa jne.

Biomassapolttoaine on uusiutuvaa uutta energiaa. Siitä on valtavia taloudellisia ja ympäristöhyötyjä. Biomassan energian täysimääräinen hyödyntäminen ei voi vain ratkaista nykyisten resurssien niukkuuden ongelmaa vaan myös suojella maapallon ympäristöä. Käytämme tulevien sukupolvien eduksi biomassapolttoainetta.

Raaka -aineet puupellettien käsittelylaitos
Puu, tukit, jätepuu, puunkuori, olki, vehnä, olki, riisinkuori, puuvillavarsi, kookosmehukuona, auringonkukka, oliivimassat, paperi, norsunurmikko, bambulastut, bagasse, palmunkuori, maapähkinäkuori, maissintähkä, soijapapu, rikkaruohot, oksat, lehdet, EFB, oliivinpähkinä jne.

Valmiit pelletit

Kalastettujen puupellettien tai biomassapellettien koolla on erilaisia ​​valintoja: 4, 6, 8, 10, 12 mm tai muu räätälöity halkaisija. Samaan aikaan voit muokata puupellettikoneen tasaista muottia eri paksuuksilla ja puristussuhteilla eri materiaalien mukaiseksi ja parhaan pelletointituloksen saavuttamiseksi. Tee puupellettejä, joilla on korkea tiheys ja sileä pinta.

Automaattinen täydellisen puun tuotantolinja sisältää myös yksinkertaisen laitoksen, vakiotehtaan ja puoliautomaattisen täystehtaan. Se riippuu asiakkaan' budjetista. Se ei ole kiinteä, koska kaikki laitoksessa voidaan muuttaa lopullisen budjetin mukaan. Valittavana on erilaisia ​​kapasiteetteja:

500-800 kg tunnissa; 1-2 tonnia tunnissa; 3-4 tonnia tunnissa; 5-10 tonnia tunnissa; 10-20 tonnia tunnissa puupellettien tuotantolinja.

Puupellettien käsittelylaitoksen pääosat

1. Kuorintaprosessi

Debarkeria käytetään kuorimaan puuta, jonka halkaisija on 10-600 mm. Kuorittu määrä on yli 95 prosenttia.

2. Hakkausprosessi

Koska raaka -aineet ovat puulokit, oksat, laudat jne., Meidän on käytettävä hakkuria sen valmistamiseksi pienemmiksi paloiksi.

3. hiontaprosessi

Vasaramyllymme avulla murskataan pienet palaset edelleen alle 1-3 mm: n hiukkasiksi.

4. kuivausprosessi

Käytämme rumpukuivaajaa sahanpurun kuivaamiseen. Sahanpurun kosteus ennen kuivausta on normaalisti: 30-60% kuivauksen jälkeen on normaalisti: 12-15%.

5.Peltointiprosessi

Käytämme pellettikoneella pellettejä 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm jne., Jotka voidaan valmistaa asiakkaan pyynnöstä.

6. jäähdytysprosessi

Pellettitehtaan jälkeen pellettien lämpötila on 60-80 astetta. Varastointia varten on käytettävä jäähdytintä niiden pintalämpötilan ja kosteuspitoisuuden alentamiseksi.

7.Pakkausprosessi

Pakkausprosessin tarkoituksena on suojata pellettien kosteutta, ja se on hyödyllinen kuljetus- ja markkinamyynnissä.

Kun uusi muotti on asennettu, löysää ensin painerullan säätöpultti ja säädä puristustela tilaan, jossa puristustelan ulkopinta on lähellä rengasmuotin sisäistä pyöreää pintaa; toiseksi säädä puristustelan epäkeskoakselia vuorotellen siten, että jokainen puristustela ja rengas kuolee. Jos rako on sopiva, kiristä säätöpultit etukäteen, vedä rengasmuotista ja säädä vähitellen rakoa, jotta painerulla pääsee pyörimättömän käyttötilan ja kiristä lopuksi säätöpultit. Kun uusi muotti asennetaan, vaaditaan yleensä, että rengasmuotin ja puristustelan välinen rako on hieman suurempi kuin mitä tarvitset, mikä edistää uuden rengasmuotin ja vanhan rullan välistä tasaista siirtymistä, ja odota uusi muotti ja vanha rulla tietyn sisäänajojakson loppuun saattamiseksi Myöhemmin voit säätää raon tarvitsemasi raon mukaan.

Suositut Tagit: puupellettien käsittelylaitos, Kiina, valmistajat, tehdas, osta, halpa, hinta, myytävänä