Pellettitehtaiden luokittelu ja vertailu

Kuten kaikki tiedämme, pellettitehtaat on jaettu kahteen sarjaan - litteä muottisarja ja rengasmuottisarja.

Rengasmuottisarjan pitäisi olla kaikkien tuttu, sillä monet kotimaassa ja ulkomailla olevat rehuyritykset käyttävät rakeistamiseen rengasmuottilaitteita. Koska rehun raaka-aineet ovat kaikki tiivistettyjä materiaaleja, kuten maissia, soijajauhoja, puuvillajauhoja jne., sitoutumisnopeus on korkea ja ennen pelletointia on varustettu höyryhoitoaine, joka voi pehmentää ja kypsyä materiaaleja etukäteen, joten parempaa rakeistamista ja lisäsi rakeiden kiiltoa. Raakakuiduilla, kuten oljella ja hakkeella, on kuitenkin alhainen sitoutumisnopeus ja niitä on vaikea muodostaa. Jos niitä käytetään polttoainehiukkasina, ne vaativat suuren tiheyden, joten hiukkasten tiheyden saavuttamiseksi tarvitaan paljon painetta, joka kasvaa näkymättömästi. vaikeus. Uusiutuvan energian asteittaisen lisääntymisen vuoksi viime vuosina markkinoilla oleva polttoainepellettien rengassuulake on kehittynyt rehun rengassuulakkeesta, joten meillä on edelleen monia haittoja, joita meidän on parannettava.

Flat-die-sarjan rakeistajat jaetaan Kiinassa yleensä kahteen tai useampaan rinnakkaistelaiseen rakeistimeen, joita käytetään pääasiassa orgaanisten lannoitteiden rakeistamiseen. Esimerkiksi polttoainepellettejä voidaan valmistaa, mutta koneen kuluminen on suurta, mikä lisää kustannuksia, joten se ei sovellu. Vastauksena tähän ongelmaan, ulkomaisesta edistyneestä tekniikasta oppimisen perusteella, maamme on kehittänyt kartiomaisen telarakeistimen, joka eroaa kaksirullaisesta sarjasta seuraavissa kohdissa:

1. Käytetään kartiomaisia ​​puristusrullia, ja molemmat päät ovat samat kuin suutinlevyn sisä- ja ulkokehät. Pyörän ja muotin välillä ei ole dislokaatiokitkaa, mikä vähentää vastusta, vähentää kineettistä energiaa, pidentää muotin käyttöikää ja vähentää tuotantoa. kustannus.

2. Rakeistushuoneessa on kolme havainto-ovea, ja materiaalit voidaan puhdistaa milloin tahansa, mikä on kätevää laitteiden huoltoon.

3. Puristusrullat ovat tasaisesti sijoitettuja ja toiminta on vakaa. Samalla puristusaluetta kasvatetaan tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.

4. Ruuvikeskuksen paineensäätörakenne otetaan käyttöön, ja muottien välinen rako kasvaa ja pienenee, jotta se mukautuu erilaisiin materiaaleihin ja varmistaa puristusvaikutuksen.

Mitä eroa näiden kahden konesarjan välillä on polttoainepellettien valmistuksessa?

1. Syöttömenetelmä: Rengasmuottirakeistimessa käytetään mekaanista pakotettua syöttöä, nopeaa kiertoa ja keskipakojakaumaa rakeistuskammioon, ja materiaali jakautuu kaavin, ja syöttö on epätasaista; litteä muottirakeistuskonetta syötetään pystysuunnassa itse materiaalin painolla. Puristuskammio tasaiseen syöttämiseen.

2. Paine: Muotissa, jolla on sama halkaisija, rengasmuotin puristuspyörän halkaisija on rajoitettu rengasmuotin halkaisijalla, joten paine on rajoitettu; litteän puristuspyörän halkaisijaa ei rajoita muotin halkaisija, ja sisäänrakennettua laakeria voidaan lisätä. Tilava, suuri laakeri on valittu parantamaan painerullan kantokykyä, mikä ei vain paranna painerullan puristusvoimaa, vaan myös pidentää käyttöikää.

3. Purkausmenetelmä: rengassuulakkeella on suuri nopeus ja rikkoutumisnopeus on korkea, kun materiaali puretaan; kun taas litteällä muotilla on alhainen nopeus ja alhainen murtumisnopeus.

Neljänneksi painepyörän säätömenetelmä: rengasmuottigranulaattori käyttää kahta ruuvia painepyörän keskellä olevassa epäkeskopyörässä paineen säätämiseen; litteässä muottirakeistimessa käytetään keskitettyä kierreruuvitankoa m100 säätömekanismia, ylävoima on 100 tonnia ja putoaminen on pehmeää, pehmeää ja tasaista painetta. On kaksi tapaa pyörittää manuaalista ja hydraulista automaattista säätöä.