Tekijät, jotka vaikuttavat pellettien pituuteen rehupellettien valmistuskoneissa

1 Granulaattorin parametrien vaikutus itse

Oletetaan, että granulaattorin ulostulo on Q (kg / h), rengasmuotin sisähalkaisija on D (mm), rengassuulakkeen tehollinen leveys on W (mm), rengassuulakkeen lineaarinen nopeus on V ( m / s), ja rengasmuotin nopeus on n (R / min), rengasmuotin reiän halkaisija on d (mm), rengasmuotin avautumisnopeus on ψ, aukkojen määrä on N ( tuotettujen hiukkasten pituus, kun niitä ei leikata, on L (mm) ja hiukkastiheys on ρ (kg / m3)

1.1 Granulaattorin tuotoksen vaikutus

Kaavasta voidaan nähdä, että hiukkasten pituus L on suoraan verrannollinen lähtöön Q. Jos muita parametreja ei muuteta, sitä suurempi lähtö, sitä pidemmät hiukkaset ja päinvastoin. Siksi pellettien erityisvaatimusten täyttämiseksi pellettitehtaan tuotannon säätäminen on mahdollinen valinta. Todellisessa rehutuotannossa rehunvalmistajat tekevät samoin, ja joskus jopa uhraavat paljon tuotantoa täyttääkseen pellettien pituuden vaatimukset. , Tämä asia mainitaan myöhemmin keskustelussa.

1.2 rengasmuotin lineaarisen nopeuden tai pyörimisnopeuden vaikutus

Kaavasta voidaan nähdä, että hiukkasten pituus L on kääntäen verrannollinen rengasmuotin lineaariseen nopeuteen V tai rengasmuotinopeuteen n. Edellyttäen, että syöttönopeus, toisin sanoen lähtö Q, pysyy muuttumattomana, sitä nopeampi renkaan suuttimen nopeus, sitä nopeammin suulakepuristetut hiukkaset ovat lyhyempiä, sitä pidempi. Erikokoisille granulaattoreille rengasmuodon nopeus vaihtelee suuresti. Yleensä pienten rakeistimien nopeus on suuri ja suurten rakeistimien nopeus on pieni, mutta rengasmuotin lineaarista nopeutta ohjataan sopivalla alueella, yleensä 6 m / s ~ 9 m / s, vastaamaan rakeistustarpeita. Kun rengasmuotin lineaarinen nopeus on pieni, tuotettujen pellettien laatu on korkea, mutta tuotetut pelletit voivat olla pidempiä kuin vaaditaan. Samaan aikaan liian pieni lineaarinen nopeus vaikuttaa lähtöön; kun rengasmuotin lineaarinen nopeus on suuri, on se hyötyä ulostulolle. Tuotetut pelletit voivat kuitenkin olla lyhyempiä kuin vaaditaan, ja pellettien laatu heikkenee. Tämä edellyttää, että rehunvalmistajat valitsevat sopivan rengasmuotolinjan nopeuden eri rehulajikkeiden mukaan. Menetelmä voidaan hyväksyä Muuta granulaattorin siirtojärjestelmän siirtosuhde saavuttaaksesi.

1.3 Renkaan muotin halkaisijan ja avautumisnopeuden vaikutus

Rengasmuodon aukko d ei vaikuta suoraan partikkelipituuteen L. Se ja aukkojen N lukumäärä yhdessä vaikuttavat pituuteen L, toisin sanoen renkaan muotin aukon suhteen ψ, koska aukon suhde ψ on verrannollinen rengasmuotin aukon d neliöön. Aukkojen lukumäärän N tulo. Mitä suurempi rengasmuotin avautumisnopeus on, sitä lyhyempiä hiukkasia syntyy ja päinvastoin. Rengasmuotin avautumisnopeus on erilainen, kun se vastaa rengasmuotin eri halkaisijoita. Esimerkiksi rengasmuotilla, jonka halkaisija on 1,8 mm, avautumisnopeus on noin 25%, ja renkaan muotin, jonka halkaisija on 5 mm, avautumisnopeus. Noin 38%, yleensä mitä suurempi huokoskoko, sitä korkeampi avautumisnopeus. Todellisessa tuotannossa, varsinkin kun tuotetaan halkaisijaltaan pieniä pellettejä, kuten 1,8 mm: n katkarapusyötettä, jotkut käyttäjät valittavat, että tuotetut pelletit ovat liian pitkiä, koska vastaava rengasmuottien avautumisnopeus on pieni, kun halkaisija on pieni Yksi ratkaisuista on uhrata osa tuotoksesta tai lisätä edellisessä osassa käsiteltyä rengasmuotin lineaarista nopeutta. Toinen tapa on säätää leikkuria jne. Käsitellään seuraavassa sisällössä.

1.4 Rengassuodattimen sisähalkaisijan, rengasmuotin tehollisen leveyden ja hiukkastiheyden vaikutus

Granulaattorille rengassuodattimen sisähalkaisija D ja rengassuulakkeen tehollinen leveys W ovat suhteellisen kiinteitä parametreja, jotka eivät yleensä muutu, eikä käyttäjien ole helppoa muuttaa niitä, joten niiden vaikutusta ei käsitellä tässä . Pellettien tiheys liittyy pellettien raaka-aineisiin ja myös rengasmuotin puristussuhteeseen. Mitä suurempi puristussuhde on, sitä vahvempia pelletit tuotetaan ja sitä suurempi tiheys. Mutta yleisten tuotteiden pellettien tiheys ei ole paljon erilainen. Siksi hiukkastiheys ei ole merkittävä vaikuttava parametri, joten en keskustele siitä liikaa täällä. Lyhyesti sanottuna, samalle rakeistusmateriaalille, mitä suurempi tuotettujen hiukkasten tiheys, sitä lyhyempi hiukkasten pituus.

2. Leikkurin vaikutus

2.1 Leikkureiden lukumäärän vaikutus

Leikkureiden lukumäärä määräytyy yleensä granulaattorin puristustelojen lukumäärän mukaan. Granulaattorissa on yleensä 2 ~ 3 puristustelaa. Jokainen puristustela on varustettu leikkurilla. Jos kutakin leikkuria käytetään, rengas Joka kerta kun muotti pyörii yhden kierroksen, tietty määrä saapuvaa materiaalia puristetaan ja leikataan leikkurilla 2 tai 3 kertaa vastaavasti. Siksi, jos lähtö on vakio, rakeistin kolmella leikkurilla on parempi kuin rakeistin kahdella leikkurilla. Mekanismin tuottamat rakeet ovat lyhyempiä, mikä tarkoittaa, että kolmirullainen rakeistin on suotuisampi rakeen pituuden säätämiselle kuin kaksirullainen rakeistin. Tämä pätee myös todellisessa käytössä, kuten pienikokoisten vesimateriaalien tuotannossa. Lyhyen pituuden vuoksi yleensä käytetään kolmen telan rakeistinta ja leikkaamiseen kolmea leikkuria.

2.2 Leikkurin rakenteen ja säädön vaikutus

Leikkurit on yleensä jaettu kovaterä- ja ohutteräisiin. Kovilla terillä on hyvä kulutuskestävyys ja heikko sitkeys, ja ne soveltuvat halkaisijaltaan suurille karja- ja siipikarjamateriaaleille; ohuilla terillä on hyvä sitkeys ja heikko kulutuskestävyys, ja ne soveltuvat vesimateriaaleille, joiden halkaisija on pieni. Säädettäessä kova terä tulisi yleensä säätää siten, että terä on noin 5 mm: n päässä rengasmuotin ulkopinnasta. Jos etäisyys on liian pieni, jauhe kasvaa ja terä voi vahingoittua. Jos se on liian suuri, hiukkasten pituus ei ole sama, ja pitkiä hiukkasia saattaa esiintyä. Etäisyyden kasvaessa veitsen reunan taivutusmomentti hiukkasilla kasvaa, ja hiukkaset voivat murtua rengasmuotin pinnalta. Joustavuutensa vuoksi ohut terä voidaan säätää renkaan muotin ulkopinnan lähellä olevaan asentoon siten, että leikatut hiukkaset ovat siistit ja yhtenäiset, mikä sopii erityisen hyvin pienihalkaisisille vesimateriaaleille, kuten katkarapuille. Todellisessa tuotannossa leikkurin säätö on erittäin joustavaa, ja leikkaamiseen voidaan käyttää yhtä, kahta tai kolmea leikkuria tarpeen mukaan. Toinen tilanne on, että teoriassa, kun kahta tai kolmea leikkuria käytetään samanaikaisesti, leikkuureuna tulisi säätää asentoon, joka on yhtä suuri kuin etäisyys rengasmuotin ulkopinnasta, niin että leikatut hiukkaset ovat siistit, mutta todellinen tilanne ei ole tällä tavalla, koska pellettitehtaalla voi olla syöttövirheitä, ei voida taata, että kuhunkin painorullaan jaettavan rehun määrä on täysin yhdenmukainen, joten kullekin puristusvyöhykkeelle puristettujen pellettien pituus on erilainen, Jotkut suulakepuristusvyöhykkeellä puristetut hiukkaset ovat pitempiä ja jotkut suulakepuristusvyöhykkeellä puristetut hiukkaset ovat lyhyempiä, mutta ne ovat periaatteessa samat ekstruusiovyöhykkeellä. Tällöin kukin leikkuri tulisi säätää erikseen siten, että pienemmän syöttöjakautuman omaavan puristustelan leikkuri on lähempänä rengasmuotin pintaa ja enemmän syöttöjakautuvaa puristintelaa oleva leikkuri on kauempana renkaan pinnan pinta. Edellä tuotettujen hiukkasten pituus on sama.

3. Renkaan suuaukon rakenteen vaikutus

On olemassa kaksi yleisesti käytettyä rengasreikäreikärakennetta, suorat lieriömäiset reiät (kuva a) ja porrastetut sylinterimäiset reiät (kuva b).

Suoran lieriömäisen reiän tuottamien hiukkasten pituus on tasaisempi (kuten kuvassa a on esitetty), kun taas porrastetun sylinterimäisen reiän tuottamilla hiukkasilla on usein yksittäisten pitkien hiukkasten ilmiö (kuten kuvassa b on esitetty). Sen muodostumismekanismi on Tällä tavoin: porrastetun sylinterimäisen reiän syy on se, että varsinainen rakeistus vaatii suhteellisen pienen puristuksen, eikä rengassuulaketta voida tehdä liian ohueksi paksuuden vuoksi lujuuden tarpeen vuoksi, ja sitä voidaan käyttää vain ohittamiseen alkuperäisen sylinterimäisen reiän läpi. Menetelmä reiän laajentamiseksi tarkoituksen saavuttamiseksi ei vain takaa rengasmuotin puristussuhdetta, vaan täyttää myös lujuusvaatimukset. Tällaisen kompromissin seurauksena on kuitenkin se, että leikkuri leikkaa, koska leikkauspiste on poissa hiukkasten taivutuskohdasta. Etäisyys kasvaa. Siinä tapauksessa, että leikkuri ei ole tarpeeksi terävä, hiukkaset voivat murtua porrastettujen reikien liittymästä ja tulla pidemmiksi kuin tavalliset hiukkaset. Tämä tilanne on vielä pahempi, kun ulommat portaalliset reiät porataan syvemmälle. ilmeinen. Ratkaisu on muuttaa syöttökaavaa, käyttää suurempaa pakkaussuhdetta niin paljon kuin mahdollista, älä käytä askelreikiä tai tee se mahdollisimman lyhyeksi; tai käytä terävämpää leikkuria ja yritä olla mahdollisimman lähellä rengasmuottia; tai säädä syöttökosteus suuremmaksi ekstruusion tekemiseksi. Hiukkasten hauraus vähenee ja tekstuuri muuttuu pehmeäksi eikä sitä ole helppo rikkoa.

4 .Painetelan ulkopinnan rakenteen vaikutus

Painorullan ulkopinnan rakenne sisältää pääasiassa hampaan uratyypin, tiivistysreunalla varustetun hammasuratyypin ja kennotyypin. Hammasurantyyppisellä puristustelalla on hyvä kelamateriaalin suorituskyky ja sitä käytetään laajalti karjan ja siipikarjan rehulaitoksissa. Koska syöttö liukuu hampaan urassa, puristustela ja rengasmuotti kuluvat epätasaisesti ja painavat rullan ja renkaan kuolevat molemmat päät. Pitkään rengasmuotin kahta päätä on vaikea purkaa ja tuotetut hiukkaset ovat lyhyempiä kuin renkaan muotin keskiosa. Tiivistysreunalla varustettu hammasurantyyppinen painerulla sopii pääasiassa vesimateriaalien tuotantoon. Vesimateriaali on helppo liukua puristettaessa. Koska hampaan ura on tiivistetty molemmilta puolilta, ei ole helppo liukua molemmille puolille, kun syötettä puristetaan. Se on tasaisempi, ja painotelan ja rengasmuotin kuluminen on myös tasaisempaa, joten tuotettujen hiukkasten pituus on johdonmukaisempi. Kennomaisen puristustelan etuna on, että rengasmuotti on tasaisesti kulunut ja tuotettujen hiukkasten pituus on suhteellisen tasainen, mutta kelan suorituskyky on heikko, mikä vaikuttaa pelletointilaitteen tuotantoon, eikä se ole yhtä yleistä kuin hammasuratyyppi todellisessa tuotannossa.

5. seulontajärjestelmän vaikutus rakeistuksen jälkeen

Rakeistetut rakeet on seulottava tarpeettomien suurten hiukkasten, pienten hiukkasten ja jauheiden poistamiseksi, jotta saadaan yhdenmukainen pätevä tuote. Rehumyllyt käyttävät yleensä pyöriviä tai täriseviä seuloja hiukkasten seulontaan. Lajitteluruutu on yleensä varustettu kahdella ylemmällä ja alemmalla seulalla, ylempi seula on pidemmät hiukkaset tai suuret epäpuhtaudet, alempi seula on valmis materiaali ja alempi seula on pienempi pituus. näytön konfigurointi kohtuudella on avain vaikuttamaan valmiin materiaalin pituuden tasaisuuteen. Jos rehunvalmistaja vaatii suuremman yhtenäisen lopputuotteen pituuden, sen on poistettava enemmän suuria ja pieniä hiukkasia ja hankittava vähemmän valmiita materiaaleja. Päinvastoin, enemmän valmiita materiaaleja saadaan, mikä riippuu jokaisesta tuotannosta. Valmistaja hallitsee sitä itse.