Rehutehtaan tuotantolaitteiden puhdistusongelmat

Rehutehtaan tuotantolaitteiden puhdistusongelmat

1 . Sekoittimen puhdistus
Sekoittimen sisäpuoli peitetään materiaalikerroksella käytön jälkeen. Jos öljypitoisuus on korkea, kertyy usein paksu materiaalikerros yhden työvuoron jälkeen. Nestemäinen metioniinisuutin, joten materiaalia kertyy sekoittimen sisäseinään, suuttimen viereen, akseliin ja melaan sekä kytkimen oveen. Siksi yleinen rehutehdas siivoaa työvuoron päätyttyä, katkaisee virran ennen puhdistusta ja siivooja lukitsee kytkimen veitsen itse laittaa avaimen taskuun ja kiinnittää erikoistyökalun sisäseinään, suuttimeen, melaan tms. Kaavi levyn ja akselin materiaalikerrokset pois ja puhdistuksen jälkeen avaa sekoittimen ovi ja puhdista ovi ja tiivisterengas. Samana päivänä siivotut materiaalit voidaan valmistaa uudelleen laadunvalvontavaatimusten mukaisesti. Jos aika on liian pitkä, omituisen hajuisia ja homeisia materiaaleja ei palauteta koneeseen, vaan ne romutetaan. Jotkut hanat ovat suhteellisen suuria ja vaativat ihmisten pääsyä sisään ennen kuin ne voidaan puhdistaa. Tällä hetkellä turvallisuustyö on erityisen tärkeää. Lukituksen lisäksi erityishenkilöstöä tulee vartioida. Puhdistuksen jälkeen sekoittimeen menevä henkilö on vastuussa tehorasian oven lukituksen avaamisesta. Sekoittimen puhdistustiheys: 1-3d puhdistus kerran on suositeltavaa.
2. Granulointijärjestelmän puhdistus
Rakeistusjärjestelmä koostuu rakeistimesta, jäähdyttimestä, murskaimesta ja lajitteluseulasta, joista modulaattoriosa ja granulaattorin rakeistuskammio on puhdistettava huolellisimmin. Koska höyry pääsee edellä mainittuihin osiin ja vaikuttaa syöttöön, se lisää syötteen kosteutta, lämpöä ja viskositeettia ja se on helppo kiinnittää modulaattorin sisäseinään, akseliin ja melaan. Koneen modulaattoria on vaikea avata, joten puhdistustiheys ei yleensä ole korkea. Joissakin rehutehtaissa modulaattori rikotaan ja poistetaan ja puhdistetaan kerran. Tuotteen laadun varmistamiseksi kirjoittajan mielestä on tarkoituksenmukaisempaa puhdistaa se kerran viikossa - puolessa kuukaudessa. Jos kone seisoo pitkään, se on avattava ja puhdistettava, jotta tahmea syöttö ei homehtuisi. Rakeistuskammio tulee puhdistaa perusteellisesti jokaisen työvuoron päätyttyä. Jos lajikkeen säätämisen aikana tapahtuu ristikontaminaatiota kahden lajikkeen välillä, se on puhdistettava. Tee sitten seuraava lajike. Kun rakeistus on valmis, odota, että jäähdytin tyhjenee, ja yksi henkilö tulee sisään tuloaukon kautta ja puhdistaa jäännökset neljästä kulmasta ja seulalevystä työkaluilla, kuten puutikuilla, ja pyyhi neljä seinää; Materiaali poistetaan kokonaan. Materiaalia on helppo kerätä murskaimen molempiin päihin.
3. Kestomagneettisylinterin puhdistus
Kestomagneettisylinteri on tarkoitettu magneettisten aineiden, kuten raudan, poistamiseen. Rautaviilat vaikuttavat rehulajikkeisiin ja ovat haitallisia laitteille. Jos siivousta ei tehdä ajoissa, laite voi vaurioitua ja se voi myös vaikuttaa rehun kulkeutumiseen ja aiheuttaa tukkeutumisen. On suositeltavaa siivota jokaisen työvuoron jälkeen. Kestomagneettisylinterin puhdistama epäpuhtausosa käsitellään jätetuotteena.
4. Alkupuhdistusseulan, valmiin tuotteen tarkastusseulan ja lajitteluseulan puhdistus
Alkupuhdistusseulaa, valmiin tuotteen tarkastusseulaa ja lajitteluseulaa käytetään kaikki puhdistukseen, epäpuhtauksien poistoon ja lajitteluun, ja ne kaikki on helppo estää. Varsinkin alkupuhdistusseula, kun epäpuhtauksien määrä on suuri, se on helpompi tukkia ja se on puhdistettava ajoissa. Yleensä edellä mainittu seula avataan jokaisen työvuoron jälkeen ja sen sisällä olevat köyden päät, epäpuhtaudet, kovat lohkot jne. puhdistetaan, jotta seulahuone pysyy puhtaana ja seulareiät eivät tukkeudu. Puhdistetut materiaalit käsitellään todellisen tilanteen mukaan ja osa niistä voidaan käyttää.
5. pulssipussisuodatin, syklonipölynkerääjän puhdistus
Pulssipussisuodattimet ja syklonipölynkerääjät ovat laitteita pölyn keräämiseen. Pöly adsorboituu pussin pintaan tai kuljetetaan siiloon tai pussiin ilmalukolla. Pitkän käytön jälkeen pussin sisä- tai ulkoseinään kertyy paksu pölykerros (riittämätön pulssi tai huonompi, kun se epäonnistuu), on suositeltavaa avata ovi jokaisen työvuoron jälkeen ja puhdistaa se puutikuilla ja paineilma. Syklonipölynkerääjä ei ole helppo avata. Tarkkaile lasia joka päivä nähdäksesi, onko se tukossa ja ettei ilmansulkulaite käänny. Jos yllä olevia ongelmia ilmenee, ne on käsiteltävä ajoissa. runko ja ravista pois sylinterin sisäseinään kertynyt materiaali.
Normaalioloissa jarrulohikäärmeen pölyosaa voidaan käyttää, ja homeiset ja huonokuntoiset osat on romutettava.
6. Siilonkäsittely
Siilo, mukaan lukien lieriömäinen terässiilo, kammiobulkkisiilo, murskattava siilo, annossiilo, rakeistettava siilo, valmiin tuotteen siilo, puskurisiilo jne., on säilytyslaite tietyn varastointiin raaka-aineiden määrä. Kaikki yllä olevat siilot on puhdistettava, mutta eri materiaalien ja käyttötiheyden mukaan myös puhdistusvaatimukset ovat erilaisia.
Lieriömäiset terässiilot, huonetyyppiset siilot ja bulkkisiilot varastoivat yleensä rakeisia raaka-aineita, kuten maissia, vehnää ja soijajauhoa. Ennen uuden siilon käyttöä siiloon tulee päästä sisään teräslevyn ja sementtiperustuksen välisten liitosten tai maahan jääneiden ruuvien poistamiseksi. Lakaise sekoitetut nauhat, sementtilohkot jne., siivoa roskat ja muut sekalaiset esineet poistoaukon ja kaavinkoneen väliltä ja pese ne sitten riisileseillä ja maissilla, kunnes ne ovat puhtaita ja vapaat sekalaisista ennen purkamista ja varastointia. Tyhjennä käytön aikana siilo säännöllisesti, mene siiloon tarkastaaksesi, onko siellä sadevuotoa, puhdista kuolleet kulmamateriaalit, agglomeroituneet materiaalit ja homeiset materiaalit, puhdista ne ja lataa uudet raaka-aineet. Siivousväli on kerran 1-2 kuukaudessa.
Murskattavat säiliöt, annosteluastiat, rakeistettavat säiliöt ja valmiiden tuotteiden säiliöt ovat yleensä konepajan sisällä, ja suurin osa niistä on hitsattu ja koottu teräslevyillä, enimmäkseen neliön muotoisina, joten siellä on agglomeraatiota, joitain siiloja kuolleisiin kulmiin on kertynyt enemmän materiaalia. Tämä osa materiaalista ei virtaa pitkään ja tarttuu siilon seinään. Jotkut tehtaat käyttävät korkeakosteisia raaka-aineita. Murskaamisen jälkeen kuuma ilma kerääntyy siilon päälle, jolloin pöly imeytyy usein hyvin paksuun ja vaikeasti löydettävää. Se herättää huomion vasta homehtuessaan ja putoaessaan siiloon. Edellä mainitut siilot tulee tarkastaa säännöllisesti ja puhdistaa tarvittaessa. Siilon tyhjennyksen jälkeen on suositeltavaa sitoa se paineilmakoneella pistorasiaan soveltuvaan bambutankoon tai muihin pylväisiin ja puhaltaa paineilmalla pois jäännösmateriaalit kaikkialta ja käynnistää sitten kaavinkone tai Kierukka puhdistaa jäännösmateriaalit ja käyttää sitten tuoreita raaka-aineita varaston pesemiseen. Puhdistettuja materiaaleja ja pesuvarastomateriaaleja voidaan käyttää laadunvalvonnan lausuntojen mukaisesti
7 Hissikuljettimen laitteiden puhdistus
Normaalisti hissin pohjassa on jonkin verran materiaalia. Itsepuhdistuvan hissin pohjaan kertyy materiaalia paljon vähemmän ja neliömäiseen pohjaan kertyy enemmän, joten se tulee puhdistaa aina silloin tällöin. Maissi- ja vehnäraakaviljaelevaattoria suositellaan käytettäväksi viikoittain. Puhdista kerran päivässä jauhemaiset raaka-aineet ja siivoa tuotteet, jotka eivät voi ristikontaminoitua aina vaihtokerralla.
Vaaka- ja pystysuoran kuljetuslaitteiston pohjassa ja putken seinämässä on epäpuhdasta materiaalia, mutta yllä mainituissa laitteissa normaalikäytössä materiaali virtaa sisällä, vain kahdessa päässä on materiaalia, joka ei virtaa, ja puhdistusaika väli voi olla pidempi, ja se tulee puhdistaa kerran kuukaudessa. Normaalissa tankkauksessa se voidaan puhdistaa pesemällä varasto tai se voidaan käsitellä pää- ja häntämateriaalien muodossa. Putken seinään kertynyt materiaali voidaan lyödä kumivasaralla tai puhaltaa pois paineilmalla.