Mistä syistä pellettikoneen tuottamat pelletit eivät muodostu?

Olkipellettikoneen ongelmien analyysi muovausprosessin aikana:

Biomassan olkipellettikone muovaa oljet suoraan murskauksen, regeneroinnin ja puristuksen jälkeen. Tuotantoprosessin aikana ei tapahdu kemiallisia muutoksia, vaan se yksinkertaisesti puristetaan korkeissa lämpötiloissa. Tämän laitteen etuna on, että tuotantoprosessin aikana ei lisätä lisäaineita ja prosessi on yksinkertainen ja helppokäyttöinen. Valmiin tuotteen lämpöarvo on kuitenkin itse raaka-aineen lämpöarvo, ja etuna on, että palamisprosessissa ei esiinny pilaantumista.

Analyysi ongelmista, jotka saavat olkipellettikoneen lopettamaan tuotannon muovausprosessin aikana:

1. Tangon taivutus: Raaka-aineen kosteuspitoisuus on liian korkea.

2. Takaisinkaasutus: Tämä ilmenee syöttöaukosta tuotannon aikana poistuneessa kaasussa, mikä johtuu pääasiassa riittämättömästä syötöstä. Syynä voi olla myös raaka-aineen liiallinen kosteus, riittämätön lämmityslämpötila jne.

3. Kirkas pinta: Tangon poikkileikkauksessa on kirkas valo. Vaikka tiheys on hyvä, kovuus ei ole hyvä. Tämä johtuu siitä, että ensimmäisen spiraalin alkuosa on liian jyrkkä ja se tulisi kiillottaa tasaisemmaksi.

4. Tangon keskikohdan tiheys on pieni tai se sisältää hajallaan olevaa sahanpurua: Tämä johtuu siitä, että potkurin akselin kärjen juuren halkaisija on kulunut ja se on korjattava ja paksunnettava. Myös akselin kärjen suuntausvirhe voi aiheuttaa yllä olevia ongelmia, ja se on korjattava korkeissa lämpötiloissa.

5. Pintahalkeamat: Liiallinen kosteus raaka-aineessa voi helposti aiheuttaa poikittaisia ​​halkeamia sauvan runkoon, kun taas liian vähäinen kosteus voi johtaa pitkittäishalkeamiin. Lisäksi liian korkea kuumennuslämpötila voi aiheuttaa raaka-aineen liiallista pehmenemistä, mikä johtaa riittämättömään syöttöön. Tämä voi myös aiheuttaa halkeamia. Yleinen ratkaisu riittämättömään syöttöön on spiraalin halkaisijan sopiva lisääminen tai spiraalin seinämän hiominen ja spiraalien välisen hammasvälin lisääminen.

6. Olkipellettikone ei tuota tankoja: lämmityslämpötila on liian korkea tai liian matala, muodostusholkki on voimakkaasti kulunut, potkurin kulma on epäjohdonmukainen ja raaka-aineen kosteus on liian korkea. Kun muodostuskone toimii normaalisti, muotoilutanko puristuu tasaisesti holkista. Tangon tulee olla tummanruskea, tasainen kovuus, sileä pinta ja ilman halkeamia, ja myös keskireiän pinta on sileä ja pakokaasun tulee olla sileä. 7. Olkipellettikone voi räjähtää seuraavista syistä: väärä lämpötilan säätö, liiallinen kosteus raaka-aineissa, potkurin kuluminen, akselin kärjen suuntausvirhe, tukkeutuneet pakoreiät, liian suuri tai liian pieni potkurin pään spiraali, vakava holkki kuluminen jne. Tässä tapauksessa sinun tulee tarkistaa edellä mainitut syyt yksitellen ja tehdä vastaavat säädöt syiden selvittämisen jälkeen; 8. Jumissa kone: suuria ja kovia epäpuhtauksia sekoitetaan raaka-aineisiin, jännite on alhainen, lämmityslämpötila on alhainen tai raaka-aineet eivät ole kuivia. Edellinen vaatii pysäyttämistä ja purkamista epäpuhtauksien poistamiseksi, ja jälkimmäinen edellyttää raaka-aineiden kuumentamisen ja pehmentämisen jatkamista tai uudelleenkuivaamista.