Rehuaineiden vaikutus rakeistusprosessin vaikutukseen

Yleisesti ottaen rakeistamiseen vaikuttavat tekijät ovat raaka-aineiden lähde, kosteus raaka-aineissa, tärkkelyksen, proteiinin, rasvan, raakakuidun pitoisuus, irtotiheys, materiaalien rakenne ja hiukkaskoko jne. .

　　1. Hiukkaskoko:Jauhe jauhetaan hienoksi, mikä on hyödyllistä hydrotermisen käsittelyn etenemiselle. Päinvastoin, karkearakeisella jauheella on alhainen veden imukyky ja heikko sammutus- ja karkaisu.

　　 2. Irtotiheys:Materiaalin irtotiheydellä on suora vaikutus tuotantoon. Valmistettaessa samoja rakeita ja rakeistavia materiaaleja suurella kapasiteetilla, teho on suuri ja virrankulutus pieni. Päinvastoin, teho on pieni ja virrankulutus suuri.

　　 3. Materiaalin kemiallisen koostumuksen vaikutus

　1) Tärkkelys:Eri tärkkelysmuodoilla on erilaiset vaikutukset rakeistamiseen. Raakojen tärkkelyspartikkeleiden pinta on karkea ja rakeistuskestävyys suuri. Kun raakatärkkelyspitoisuus on korkea, rakeistussato on pieni ja puristusmuotti on voimakkaasti kulunut. Raakatärkkelyspartikkeleilla on heikko sitoutumiskyky muiden komponenttien kanssa, ja lopputuote on irtonainen. Keitetty tärkkelys, eli hyytelöity tärkkelys, esiintyy geelinä sen jälkeen, kun se on puhdistettu ja absorboinut vettä. Geeli helpottaa materiaalin kulkemista suuttimien reikien läpi ja lisää rakeistussaantoa. Samaan aikaan geeli voi sitoa muita komponentteja kuivumisen ja jäähdyttämisen jälkeen siten, että rakeisella tuotteella on parempi laatu. Laatuprosessissa tärkkelysrakeet ovat osittain vahingoittuneet ja gelatinoituneet painemuotin ja puristustelan höyrytys- ja puristamisprosessissa, ja viskositeetti syntyy siten, että valmistettu rae-rakenne on tarkka ja laatua parannetaan . Erilaisten tärkkelysten rakenteen ja ominaisuuksien lisäksi se liittyy myös jauheen hienouteen. Siksi käytettäessä maissia ja durraa pääraaka-aineena murskaavaan hiukkaskokoon tulisi kiinnittää huomiota ennen pelletointia.

　　2) Proteiini: Proteiini kuumennetaan ja deformoituu sitoutumisvoiman lisäämiseksi.

3) Rasva: Raaka-aineelle ominainen öljy ei aiheuta öljyn puristumista lämpötilan ja paineen vuoksi rakeistusprosessin aikana, joten sillä ei ole suurta vaikutusta rakeistukseen, ja öljyn lisääminen on ilmeistä vaikutukset rakeistuksen tuotokseen ja laatuun. vaikutteita. 1% rasvan lisääminen materiaaliin tekee hiukkasista pehmeämpiä ja lisää merkittävästi pellettituotantoa ja vähentää painemuotin ja puristustelan hankauksen vaikutusta. Raaka-aine sisältää kuitenkin paljon öljypitoisuutta ennen rakeistamista, ja saadut rakeet ovat irtonaisia. Ennen rakeistamista lisättävän rasvan määrä tulisi rajoittaa alle 3 prosenttiin.

　　4) Melassi:yleensä lisätään alle 10% määränä, sitä voidaan käyttää sideaineena, mikä on hyvä parantamaan hiukkasten kovuutta, ja sen vaikutus riippuu materiaalin&# 39 kyvystä absorboida melassia.

　5) Kuitu:Itse ei ole yhtenäistä voimaa, mutta jos kuitua on liikaa ja vastus on liian suuri, teho vähenee ja muotti kuluu nopeasti. Materiaalit, joilla on korkea raakakuitupitoisuus, ovat sisällä irtonaisia ​​ja huokoisia, joten muotin kosteuspitoisuutta tulisi hallita. Jos kosteus on liian korkea ja lämpötila on myös korkea, hiukkaset laajenevat nopeasti muotista poistamisen jälkeen ja ovat helposti halkeilevia.

　　6) Lämpöherkät raaka-aineet:Kun lisätään tiettyjä vitamiineja, mausteita ja muita materiaaleja, jotka voivat helposti vaurioitua kuumuudessa, rakeistuslämpötilaa tulisi laskea asianmukaisesti ja liiallista lisäystä tarvitaan näiden aineosien tehokkaan pitoisuuden varmistamiseksi lopputuotteessa.

4. Sideaineet Jotkut rehut eivät sisällä paljon tärkkelystä, proteiineja tai muita komponentteja, joilla on sitova vaikutus, mikä vaikeuttaa pellettien valmistusta. Siksi on tarpeen lisätä sideainetta, jotta hiukkaset saavuttavat halutun lujuuden.