Rehun murskaavan hiukkaskoon vaikutus rehun laatuun

Tärkeimmät murskattujen materiaalien kokoon vaikuttavat tekijät

1. Murskaimen mallit: Eri malleilla on erilaiset murskausvaikutukset ja toiminnot. Rehuhiomakoneiden päämallit ovat: vasaramylly, jolle on ominaista yksinkertainen rakenne, helppo huolto ja hyvä yleiskäyttöisyys. Sillä on korkea suorituskyky ja hyvä sopeutumiskyky, hyvä turvallisuus ja korkea tuotantotehokkuus. RollerValssimyllylle on ominaista korkea tuottavuus, alhainen energiankulutus, vähemmän pölyä, tasainen hiukkaskoko, vähemmän lämpötilan nousua murskauksen jälkeen ja vähemmän vesihäviötä. ClaKynsihiomakoneella on hienompi hiukkaskoko ja se voi käsitellä märkiä ja viskooseja materiaaleja tukkeutumatta. Murskausprosessilla on myös tietty sekoitustoiminto. Se on pienimuotoinen mylly, jota käytetään laajemmin maaseudulla. Mikropulverointia ja supermikropulverointia käytetään pääasiassa esisekoitettujen raaka-aineiden murskaamiseen ja erityisten vesirehujen murskaamiseen. Niille on ominaista erittäin hieno hiukkaskoko.

2. Vasara: Se on murskaimen tärkein haavoittuva osa. Sen muoto, koko, työtiheys, järjestelymenetelmä jne. Vaikuttavat murskaimen tuotantoon, virrankulutukseen ja tuotteen laatuun.

3. Vasaran pään lineaarinen nopeus: tietyllä alueella, mitä suurempi vasaran pään lineaarinen nopeus, sitä suurempi on hiomakoneen tuottavuus ja pienempi virrankulutus tuotetta kohti. Jos nopeus on kuitenkin liian suuri, se lisää hiomakoneen kuormittamatonta tehoa ja tärinää. Sekoitusmelu lisääntyy ja murskausteho sen sijaan vähenee.

4. Seulan silmäkoko ja avautumisnopeus: mitä suurempi seulan silmä, sitä suurempi on murskattujen materiaalien tuotos ja mitä karkeammat materiaalihiukkaset ovat; sama silmäkoko, mitä suurempi avautumisnopeus, sitä suurempi on murskattujen materiaalien tuotos ja tasaisemmat materiaalihiukkaset. , Mutta avautumisnopeus on liian suuri, se vähentää näytön voimakkuutta ja lyhentää sen käyttöikää.

5. Näytön käärimiskulma: Mitä suurempi näytön kallistuskulma on, sitä suurempi on näytön pinta ja sitä suurempi murskausteho.

6. Vasaran aukko: Vasaran aukko tarkoittaa etäisyyttä vasaran yläosasta seulan pinnan sisäpintaan roottorin käydessä. Se on tärkeä murskaustehokkuuteen vaikuttava tekijä. Liian suuri tai liian pieni lisää virrankulutusta, vähentää murskaustehokkuutta ja tekee murskattujen materiaalien koosta epätasaisen.

7. Murskauskammion rakenne ja hammaslevyn asennus: ne voivat tehokkaasti tuhota materiaalin kiertokerroksen, lisätä materiaalin vasaroiden tehokasta lukumäärää ja parantaa siten murskaustehokkuutta.

8. Poistomenetelmä: Poistolaitteen tulisi pystyä purkamaan ja kuljettamaan murskatut materiaalit ajoissa. Tällä hetkellä on yleisesti käytetty kolmen tyyppisiä tyhjennysmenetelmiä: kuollut tyhjennys, pneumaattinen kuljetus ja mekaaninen kuljetus sekä imu. Paras vaikutus on mekaaninen kuljetus ja imu. Tämä on myös tärkein suurten hiomakoneiden käyttämä tyhjennysmenetelmä.

B. Murskaavan hiukkaskoon vaikutus rehun käyttöön

Joillakin raaka-aineilla, erityisesti raaka-aineilla, kuten maissi, vehnä, riisi, soijapavut jne., On kovia ja tiheitä siemenkerroksia, jotka syötetään suoraan, ja ruoansulatuskanavan mehun on vaikea tunkeutua sisälle. Kun materiaalit on murskattu, jyvät repeytyvät. Siemenkerros, sisäiset ravintoaineet paljastuvat siten, että materiaalilla on suurempi pinta-ala, mikä karjan ja siipikarjan ruoansulatuskanavan mehulle on kätevää tunkeutua paremmin, ja karjan ja siipikarjan rehun sulavuus paranee. Tietojen mukaan jyvien, joiden halkaisija on 0,85 ～ 0,95 mm, sulavuus paranee 3% ～ 5% verrattuna niihin, joiden halkaisija on 1,7 ～ 1,8 mm, kun niitä syötetään porsaille. Samanaikaisesti materiaali murskataan, mikä parantaa karjan ja siipikarjan maittavuutta ja vähentää pureskelun pitkittynyttä keräysaikaa, kun eläin syö, vaikuttaa eläimen kehoon ja ruoansulatukseen ja imeytymiseen, lisää ruokinnan energiankulutusta ja vähentää rehun käyttöastetta. . Ei tietenkään ole sitä, että mitä hienompaa materiaalia jauhetaan, sitä parempi. Yleensä materiaalin jauhettu hiukkaskoko on edullisesti 0,5-2,0 mm, joka vaihtelee karja- ja siipikarjalajista, ruokintavaiheesta ja raaka-ainetyypeistä riippuen. Koska jauhe on liian hienoa, karjan ja siipikarjan maku on heikko, ja materiaali tarttuu karjan ja siipikarjan keski-onteloon ja vaikeuttaa nielemistä. Samaan aikaan liian hieno jauhe voi helposti aiheuttaa mahahaavoja karjassa ja siipikarjassa. Lisäksi koska jauhe on liian hienoa, se lisää rehun käsittelyn virrankulutusta. Vähennä tehoa, lisää hiomakoneen ja sen vasaroiden, seulojen ja muiden lisävarusteiden kulumista ja lyhennä niiden käyttöikää.

C. Murskaavan hiukkaskoon vaikutus rehun sekoittamisen tasaisuuteen

Materiaalin murskaava hiukkaskoko vaikuttaa rehun sekoittumisen tasaisuuteen. Testien ja kokeiden perusteella kirjoittaja havaitsi, että mitä pienempi seoksen keskimääräinen hiukkaskoko, sitä tasaisempi hiukkaskoko, hitaampi sekoitusnopeus ja sitä korkeampi sekoittamisen tasaisuus voidaan saavuttaa, ja sitä suurempi sekoittuminen on tasaisuus myöhempien kuljetusten ja varastoinnin aikana. Luokitteluilmiötä ei ole helppo tuottaa. Päinvastoin, kun sekoitetaan useita materiaaleja, joiden partikkelikokoero on suurempi, sekoittamalla saavutettava tasaisuus on huono. Siksi sekoitustekniikan osalta erilaisten rehuaineiden murskattujen hiukkaskokojen vaaditaan olevan pieniä ja samankaltaisia ​​hyvän sekoitusvaikutuksen saavuttamiseksi ja tuotteen laadun varmistamiseksi.

D.murskaavan hiukkaskoon vaikutus rakeistukseen

Materiaalin murskaavalla hiukkaskoolla on suurempi vaikutus rakeistusprosessiin ja hiukkasten laatuun. Saman materiaalin hiukkaskoko ja hiukkaskokokoostumus ovat erilaiset, ja tuotettujen hiukkasten laatu on erilainen. Mitä hienompi viljamateriaali, sitä enemmän tärkkelyspartikkeleita tapahtuu. Höyryvalmistelun jälkeen gelatinointi voidaan saavuttaa täydellisemmin ja vesipitoisuus on tasaisempi. Samanaikaisesti hienot materiaalit voivat vähentää muotin kulumista ja tuottaa tasaisempia ja halkeamattomia hiukkasia. Hiukkasten rakenne on kompakti ja jauhatusnopeus on pieni. Liian hieno jauhatus lisää kuitenkin jauhimen virrankulutusta ja vähentää jauhimen tehoa. Materiaalin lämpötilan noustessa tällainen materiaali on taipuvainen kaareutumaan varastoon. Kirjoittaja on testannut ja testannut, että rakeistettavan materiaalin suurin hiukkaskoko on enintään 1/2 rengasmuodon aukosta ja materiaalien, joiden hiukkaskoko on 1 mm tai enemmän, osuus on enintään 20%. Ihanteellisia hiukkasia voidaan tuottaa ja syyt voidaan tehokkaasti välttää. Liian hienon jauheen kielteiset vaikutukset.